根據實際經驗，采取了以下措施，但在一般生產中，提到了帶有內孔和10 mm的螺旋葉片外(wai)部圓形(xing)外(wai)殼，并提到(dao)(dao)了(le)結構(gou)設計(ji)上(shang)的(de)剩余間隙，并且(qie)旋(xuan)轉(zhuan)了(le)螺(luo)旋(xuan)凹(ao)陷螺(luo)旋(xuan)外(wai)殼。 軀干的(de)旋(xuan)轉(zhuan)停(ting)止(zhi)并停(ting)止(zhi)到(dao)(dao)8毫米，熟練(lian)地彎曲(qu)(qu)的(de)螺(luo)旋(xuan)軸解決(jue)了(le)碰撞和噪音(yin)問題(ti)等。 彎曲(qu)(qu)程(cheng)度大(da)，但是在兩個地方的(de)差很(hen)小，中(zhong)間部分和殼體之間的(de)間隙加大(da)，螺(luo)旋(xuan)軸向下彎曲(qu)(qu)，間隙加大(da)。 解決(jue)了(le)彎曲(qu)(qu)引(yin)起的(de)噪音(yin)問題(ti)。

       傳統(tong)的(de)焊接成型與鑄(zhu)造成型相比具有(you)加工方法相對便捷，產量(liang)高，缺(que)陷少，成本低等優點。采用了焊接葉片軸(zhou)的(de)方法。

       我們的螺旋葉片的(de)(de)很大一部(bu)分是通(tong)過焊接加(jia)工的(de)(de)。

       對螺(luo)旋葉(xie)片的焊接(jie)成(cheng)型(xing)加工也分為兩種(zhong)，熱(re)成(cheng)型(xing)和(he)冷(leng)板(ban)成(cheng)型(xing)。無(wu)論如(ru)何，須在鑄鐵壓(ya)力膜中將先前制備(bei)的螺(luo)旋葉(xie)胚壓(ya)縮(suo)成(cheng)螺(luo)旋角恒定的螺(luo)旋葉(xie)。材料(liao)的屈服強度的大小很(hen)大程度地影響了材料(liao)的可壓(ya)性。

       由(you)于我們采用的(de)(de)螺旋葉片須(xu)具有足夠(gou)的(de)(de)強度(du)，因此所選材料的(de)(de)屈(qu)服強度(du)較高，如果使(shi)(shi)用屈(qu)服強度(du)較弱的(de)(de)材料，則非常容(rong)易使(shi)(shi)用或處理(li)。

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