螺旋葉片冷軋機屬于冷軋機設備，具有冷軋機的多種特性，主要用來生產多種型號規格的螺旋葉片。該設(she)備(bei)通過兩個錐(zhui)形軋(ya)輥的(de)相對運(yun)動，就可以(yi)將(jiang)不同(tong)材(cai)質的(de)帶鋼(gang)擠壓(ya)出多種規格尺寸的(de)連續螺旋(xuan)葉片。設(she)備(bei)配備(bei)有液壓(ya)切斷(duan)裝置，客戶可根據(ju)需要剪斷(duan)成(cheng)隨意的(de)長度(du)，以(yi)方便(bian)使用(yong)。

我公司生產的螺旋葉片冷軋機是集電氣、液壓、機械于一體的自動化設備，具有很高的精密度和穩定性。一套輥可以生產不同規格尺寸的螺旋葉片，螺旋葉片厚薄均勻，尺寸誤差小。

螺旋葉片冷軋機具有變頻操作、結構緊湊、操作簡單等特點。設備的運行速度可根據實際情況來變換高低，螺旋葉片冷軋機淘汰了繁瑣的復雜工藝，新的結構具有很好的可操控性，一個工人就可以獨立完成整個工藝流程。

三維螺旋葉片的成型技術有哪些特點?

連續冷軋成型技術：

其特點是螺旋(xuan)成型效率高，大批生產時材料利用率高(可達90%以上)，用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強度好。但因軋制設備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規格上有 的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即半徑差(外徑/2-內徑/2)不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產初始調試時，一次性耗料較大，小批量生產時，材料利用率低，生產效率低，成本高。外沿厚度約為內孔邊緣厚度的1/2左右，但經軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應彌補了外沿的耐磨性。

分段等厚成型技術：

分段等厚成型技術是為了解決連軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術成型困難而研發成功的專有技術。“分段等厚螺旋葉片”為單螺距形態，外沿厚 度與內孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內徑，螺距即可 地達到客戶所需尺寸。可在規格參數表范圍內，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內孔和外徑圓周上帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。與連軋技術相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產，但大批量生產時，材料利用率及生產效率比連續冷軋成型技術低。

連續等厚成型技術：

連續等厚技術主要是為了滿足連軋技術在有些規格成型時，成型精度低，成品率低的局限而研發的新技術。連續等厚技術生產的螺旋葉片與連軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續形態，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致。在三項螺旋葉片成型技術中材，螺旋成型效率與連續冷軋技術相當。但對板寬大及內孔與外徑比小的規格成型困難，因而成型規格范圍有 限制。

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